金屬旋壓是金屬旋壓的主要設(shè)備。為了促進(jìn)金屬旋壓工藝的順利進(jìn)行，還需要許多配套設(shè)備和裝置，如電熔爐、鑄造裝置、車床、熱處理爐、組合式夾具、成型機(jī)等。

國外主要生產(chǎn)金屬旋壓機(jī)的國家有美國和德國。德國比美國更早在民用工業(yè)中使用旋壓技術(shù)。早期的金屬旋壓機(jī)都是中小型的。近年來，還生產(chǎn)了大型金屬旋壓機(jī)。金屬旋壓加工床按結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種。臥式金屬旋壓加工床在國外應(yīng)用廣泛，但從發(fā)展的角度來看，立式金屬旋壓加工更有前景。金屬旋壓機(jī)剛性大，占地面積小。由于工件重心垂線與機(jī)床主軸中心線重合，產(chǎn)品精度高。

旋壓工藝方案的選擇

旋壓工藝的選擇是旋壓過程中遇到的第一個問題。旋壓件的生產(chǎn)任務(wù)確定后，將根據(jù)旋壓件的材料特性、結(jié)構(gòu)形式、尺寸精度、表面質(zhì)量、所需的設(shè)備性能和用途、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性等，選擇旋壓工藝。

旋壓方式的選擇

旋壓方法的選擇主要從成型件的形狀、坯料的尺寸、工藝特點等方面綜合考慮。對于圓柱形零件，一般是指采用正向旋壓或反向旋壓。對于錐形零件和彎曲母線形零件，一般指剪切旋壓或普通旋壓，或剪切旋壓和普通旋壓的結(jié)合。此外，強(qiáng)力紡和普通紡都分為內(nèi)旋和外旋。

粗暴操作

毛坯的原始狀態(tài)對旋壓件的質(zhì)量影響很大。毛坯工藝選擇不當(dāng)可能會導(dǎo)致零件數(shù)量減少甚至報廢。因此，在考慮工藝方案時，應(yīng)給予足夠的重視。

高延伸率、高斷面收縮率和低加工硬化指數(shù)是使金屬材料具有良好成形性的技術(shù)指標(biāo)。應(yīng)根據(jù)坯料的材料確定采用哪種熱處理方法。

為了實施選定的工藝方案和旋壓工藝規(guī)范，必須選擇合適的金屬旋壓工藝，選擇合理的工藝設(shè)備，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，獲得更高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

旋壓是金屬逐點變形的過程。不是高速變形過程，但旋壓線速度也可以達(dá)到1200~1500m/min以上。因此，要求金屬旋壓具有快的沖程、足夠的剛性和抗震性。更為突出的是，要求旋轉(zhuǎn)輪座能承受足夠的徑向力和軸向力，主軸必須有相當(dāng)大的功率。一般采用二、三個旋壓輪，一些小型金屬旋壓工藝是單旋輪。轉(zhuǎn)輪圍繞主軸對稱安裝，以平衡徑向力的作用，減少芯模在加工過程中的跳動和撓度。轉(zhuǎn)輪的進(jìn)給是無級調(diào)速。