數(shù)控旋壓機(jī)床在干運(yùn)轉(zhuǎn)時的精度一般可以在0.04mm以內(nèi)，但實際產(chǎn)品的實際精度與旋壓產(chǎn)品的直徑密切相關(guān)。影響旋壓精度的主要因素有材料特性、設(shè)備性能、旋壓刀輪軌跡、模具裝配精度等，下面詳細(xì)介紹。

一、材料性能

材料特性對旋壓精度的影響主要體現(xiàn)在兩個方面：一是旋壓過程中物料流動的難易程度影響了產(chǎn)品外壁的精度。與鋁和不銹鋼旋壓相比，鋁的流動更容易。不銹鋼材料的流動比較困難，所以鋁外壁的尺寸精度比不銹鋼更難控制；其次，材料的內(nèi)應(yīng)力回彈會影響產(chǎn)品的精度，例如強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)會使材料靠近模具，當(dāng)?shù)遁喌牧υ谛龎寒a(chǎn)品分離時，材料的應(yīng)力回彈材料本身會造成旋壓產(chǎn)品與模具之間存在一定的間隙。

二、設(shè)備性能

除了設(shè)備本身的干運(yùn)轉(zhuǎn)精度外，對旋壓產(chǎn)品精度的控制還需要一定的剛性和更大的刀架力。這樣可以在一定程度上降低材料因冷加工引起的冷加工回彈。但是對于長期處于高負(fù)荷加工狀態(tài)的旋壓設(shè)備，設(shè)備磨損會降低原有的剛性，強(qiáng)時容易放棄刀，降低產(chǎn)品成型的最終精度。

三、旋壓刀輪路徑

旋壓刀路控制材料的流動，通過調(diào)整刀輪與模具的間隙可以控制產(chǎn)品的精度。

四、模具裝配精度

模具與尾頂?shù)难b配精度不宜過大，以免模具轉(zhuǎn)動時跳動過大，影響旋壓產(chǎn)品的尺寸精度。