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金屬沖壓件的加工工藝大致可分為分離工藝和成形工藝兩大類。
分離工藝是在沖壓過程中將沖壓件與毛坯沿一定的輪廓線分離。同時，沖壓件分離斷面的質量必須滿足一定的要求；成形過程是使沖壓坯料發(fā)生塑性變形而不損壞。并轉化成所需的成品形狀，還應滿足尺寸公差等方面的要求。
根據(jù)沖壓時的溫度，有冷沖壓和熱沖壓兩種方法。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設備能力等，同時還要考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
金屬沖壓件在生產(chǎn)過程中需要進行防腐處理，可以有效避免使用過程中的腐蝕。主要方法如下：
1、瀝青漆涂裝，涂裝前對沖壓件進行預熱，可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。
2、特殊涂層的水泥砂漿內襯，可提高沖壓件內襯的耐腐蝕性能。
3、五金沖壓件用環(huán)氧煤焦油瀝青涂料為雙組分涂料，附著力高，表面非常光滑。
4、環(huán)氧陶瓷內襯制造工藝難度大，成本高，在使用上有一定的局限性。具有較高的附著力和光滑度，是一種優(yōu)良的沖壓件防腐涂料。
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