五金沖壓件質(zhì)量的好壞不僅體現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)人員的能力，也反映了沖壓加工廠的生產(chǎn)加工能力水平。在沖壓過(guò)程中，由于各種原因，金屬?zèng)_壓件所沖壓的工件在沖壓加工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)壓傷、劃傷、變形、脫模等現(xiàn)象。為了提高沖壓件的加工質(zhì)量控制，提高生產(chǎn)合格率，需要從多方面解決這些現(xiàn)象，防止這些現(xiàn)象的發(fā)生。下面將介紹沖壓件質(zhì)量控制的幾個(gè)方面：

一、材料檢查

材料的好壞直接影響沖壓件的質(zhì)量。同時(shí)，材料的質(zhì)量也會(huì)影響模具的狀態(tài)，甚至損壞模具。因此，材料質(zhì)量控制成為沖壓件質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，非常重要。物料的質(zhì)量控制分為進(jìn)料檢驗(yàn)、清洗前后檢驗(yàn)、生產(chǎn)前檢驗(yàn)。

材料質(zhì)量檢驗(yàn)的作用是確認(rèn)材料質(zhì)量是否符合生產(chǎn)要求。檢驗(yàn)內(nèi)容包括票據(jù)的一致性、包裝方式、外觀（劃痕、銹蝕、毛刺、變形等）、尺寸等。具體檢驗(yàn)方法包括目檢、工具、手感、測(cè)量等。 檢驗(yàn)工具常用的有油石、砂紙、鋼尺、卷尺、記號(hào)筆、外徑千分尺等。

二、沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的控制

1.確定工藝方案 ：

在確定沖壓件的工藝方案時(shí)，可以通過(guò)零件圖來(lái)確定沖壓工藝的性質(zhì)。合理的安排可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成型的及時(shí)性。

2.完善模具安裝流程 ：

正確的模具可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。如果模具設(shè)計(jì)不完善，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)沖壓件的后續(xù)加工，導(dǎo)致沖壓件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

3.明確沖壓方向 ：

在確定沖壓方向時(shí)，一是要保證沖頭能進(jìn)入凹模，二是要考慮壓面各部分的進(jìn)給阻力是否均勻可靠。落料面的合理形狀和壓邊力使落料面各部分的阻力均勻適中，減少拉深、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。沖壓時(shí)一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量, 而沖壓的互換性好, 具有“一模一樣”的特征。

三、沖壓件加工工藝的控制

1.拉伸工藝 ：

沖壓工藝的首要環(huán)節(jié)是拉絲工藝，拉絲工藝的好壞為切邊翻邊奠定了良好的基礎(chǔ)。壓料對(duì)拉拔毛坯有一定的拉拔作用，但若拉拔過(guò)程中產(chǎn)生的皺紋數(shù)量少，可能會(huì)被拉拔效應(yīng)消除，因此難以對(duì)形成的皺紋產(chǎn)生更準(zhǔn)確的判斷。

2.起皺控制 ：

拉伸件在拉伸過(guò)程中主要原因有以下幾個(gè)方面:沖壓件在走料的過(guò)程中板料流動(dòng)過(guò)快,形成起皺;沖壓件模具的R角過(guò)大，容易造成板材流動(dòng)很快形成皺折；模具定位設(shè)計(jì)不合理，造成沖壓件在拉深過(guò)程中無(wú)法壓料或落料邊過(guò)小，產(chǎn)生皺紋；凸模和凹模間隙過(guò)大，造成皺褶。

3.過(guò)程管理 ：

有時(shí)會(huì)因毛坯表面缺陷而報(bào)廢。使用與工藝相對(duì)應(yīng)的板材型號(hào)，避免板材性能引起的應(yīng)力變形。成型后還需要進(jìn)行表面檢查。對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲拉伸件，應(yīng)增加拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺；高端特種沖壓油在沖壓過(guò)程中，通過(guò)極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現(xiàn)開(kāi)裂、毛邊毛刺等問(wèn)題，能大幅度提高工件表面光潔度和生產(chǎn)加工效率。

四、沖壓成型質(zhì)量控制

沖壓成型的質(zhì)量控制是通過(guò)統(tǒng)計(jì)控制方法的預(yù)測(cè)、監(jiān)控過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整, 從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。 

1.排列圖法 ：繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來(lái), 使生產(chǎn)商明確應(yīng)該從哪里著手改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

2.控制圖法 ：控制圖是以統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制, 主要是對(duì)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程中每一道工序按一定的規(guī)則進(jìn)行及時(shí)描點(diǎn)得到控制圖, 采取措施降低成本。

五、加大檢測(cè)技術(shù) 

沖壓件的檢測(cè)是避免沖壓件批量問(wèn)題的重要手段。二是匹配尺寸檢測(cè)，測(cè)量?jī)?nèi)容一定要結(jié)合具體部位的具體分析，正確的調(diào)整才會(huì)有好的效果。然后就是提高檢驗(yàn)人員的素質(zhì)，切忌急于求成，所有檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行量產(chǎn)。

總之，要想控制沖壓件的質(zhì)量，就要綜合控制影響其質(zhì)量的各種因素。不同的制造和生產(chǎn)方式導(dǎo)致不同的管理方法和手段。簡(jiǎn)單的說(shuō)，沖壓件的質(zhì)量控制無(wú)非就是生產(chǎn)前控制、生產(chǎn)控制和生產(chǎn)后控制，也即我們熟悉的質(zhì)量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通過(guò)對(duì)沖壓件質(zhì)量控制三無(wú)政策的有效理解、執(zhí)行和細(xì)化，制定符合實(shí)際生產(chǎn)的質(zhì)量控制方法，如作成質(zhì)量控制關(guān)口，結(jié)合完善的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要領(lǐng)書(shū)和作業(yè)流程，既可以有效保證沖壓件質(zhì)量，又可以有效降低不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本。