沖壓模具是沖壓加工生產(chǎn)中必不可少的工藝設(shè)備，是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本與模具的設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計和制造技術(shù)水平是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一，它在很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、效率和新產(chǎn)品開發(fā)能力。因此，安裝沖壓模具是非常重要的。

1.沖壓模具應(yīng)根據(jù)模具的沖力，安裝在相應(yīng)噸位的沖床上，并注意模具和沖壓臺的平整度。

2.在安裝沖壓模具前，必須將上、下、凹、凸模的表面清理干凈，確保模具上沒有碎屑造成產(chǎn)品表面的劃痕，安裝時沖壓臺面與模具滑塊的底面必須平行。

3.在安裝模具前，必須檢查模具導(dǎo)柱、模具沖頭、工作彈簧、定位銷等模具部件是否完好，并檢查模具刀和刀口是否完好，以保證生產(chǎn)時切割面的光滑。

4. 模具應(yīng)放置在沖床的中間位置。

5. 壓模時，應(yīng)先將滑塊升起，然后用寸動的方式慢慢降到下死點。

6.對于有模柄的模具，模柄必須對準(zhǔn)模柄孔到下死點，下模必須先關(guān)閉并縮回。對于沒有模柄的模具，要將模具放在合適的位置，注意有落料孔的模具，不能堵住落料孔。

7.所用的墊子必須平整，并要檢查受力是否平衡，注意不要堵料，防止模具被堵壞。

8.成型時可先擰緊上模，然后放入所需厚度的沖孔材料廢料，用滑塊調(diào)整到合適的合模高度，并空打兩到三次，再鎖上下模。

9.當(dāng)V形模設(shè)置好后，關(guān)閉并鎖緊上、下?；瑝K，然后將滑塊升至待沖材料的厚度大小。

10.立模后，檢查上、下模是否鎖定，上、下模是否有異常，最后將工具放好，清理現(xiàn)場。

11.模具架設(shè)完畢后，必須嚴(yán)格按照圖紙尺寸要求對沖壓件成品進(jìn)行檢驗，合格后方可批量生產(chǎn)。