1.旋輪架能使旋輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力。旋壓加工要求主軸具有相當(dāng)大的扭矩和功率，以適應(yīng)設(shè)備加工的特點(diǎn)。

2.設(shè)備應(yīng)具有足夠的系統(tǒng)（旋壓輪，工件，心軸，主軸等，以及液壓系統(tǒng)）剛度。使旋壓時(shí)主軸，型芯模具和旋壓輪的偏轉(zhuǎn)，撓曲和振動(dòng)小化，因?yàn)橥ㄟ^(guò)旋壓輪和型芯模具之間的間隙保持了旋壓部件的壁厚精度。

3.尾座可以產(chǎn)生足夠的緊固力，因?yàn)樵谛龎哼^(guò)程中，毛坯和型芯模具之間的相對(duì)旋壓不利于變形的均勻性和工件的表面質(zhì)量。甚至不利于安全操作。另外，增加尾架的緊固力也有利于在加工過(guò)程中提高設(shè)備的旋壓部件（主軸）系統(tǒng)的剛度。

4.自動(dòng)旋壓機(jī)由于強(qiáng)力旋壓是一種逐點(diǎn)變形過(guò)程，通常要求每道旋壓要一次連續(xù)進(jìn)行到底，中間不得停頓，否則重新繼續(xù)旋壓時(shí)在銜接處的工件表面上會(huì)出現(xiàn)壓痕，造成不均勻、不光滑的痕跡。因此，設(shè)備過(guò)程的要求是電氣和液壓控制系統(tǒng)，這些系統(tǒng)應(yīng)確保連續(xù)且穩(wěn)定的旋壓過(guò)程。

5.為了減少或消除旋壓過(guò)程中作用在主軸上的彎曲距離，改善軸承狀況，并減少型芯模具的撓曲和振動(dòng)，一般要求旋壓機(jī)（尤其大、中型的）設(shè)置2到3個(gè)旋輪，相對(duì)主軸軸線對(duì)稱布置，以平衡旋壓徑向分力。  

6.在旋壓過(guò)程中，需要保持型芯模具（工件）表面的線性旋壓速度，轉(zhuǎn)輪每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量以及轉(zhuǎn)輪對(duì)工件的工作角不變。這就使得在旋壓過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)金屬流量不變，同時(shí)使加工過(guò)程更加穩(wěn)定，工件表面質(zhì)量均一。 

7.按照設(shè)備類型，配備了各種輔助設(shè)備以方便加工，例如自動(dòng)毛坯進(jìn)給，對(duì)中設(shè)備，工件卸料器，心軸和工件加熱設(shè)備，心軸磨削設(shè)備以及工件修整和局部旋壓大直徑工件時(shí)需要成型裝置和電視監(jiān)控裝置。。

8.為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率并減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)旋壓機(jī)應(yīng)盡可能采用半自動(dòng)和全自動(dòng)工作循環(huán)。