①數(shù)控旋壓與手動(dòng)旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢比較

在產(chǎn)品成型過程中，CNC旋轉(zhuǎn)和手動(dòng)旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)原理是相同的。尾部頂部提供夾緊力，該力驅(qū)動(dòng)材料隨主軸旋轉(zhuǎn)。切割輪根據(jù)預(yù)定的刀具路徑從點(diǎn)到線以及從點(diǎn)到線制造材料。最終形成了線到表面的延伸。區(qū)別在于CNC旋壓機(jī)控制著紡紗成型過程中刀輪所走的路徑以及刀輪和模具之間的間隙。由于數(shù)控機(jī)床精度高，設(shè)備剛性好，加工力大，制成的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定，對產(chǎn)品精度的控制良好。在手工紡紗成型過程中

當(dāng)控旋壓材料的厚度超過一定范圍（鐵超過1.2mm，鋁超過1.5mm，不銹鋼超過1mm）時(shí)，手動(dòng)力無法滿足控旋壓過程中所需的加工力，容易造成產(chǎn)品報(bào)廢。當(dāng)使用手工控旋壓制造薄的鋁和鐵產(chǎn)品時(shí)，加工產(chǎn)品的外壁表面將比CNC控旋壓的表面更好。但是，近年來，隨著數(shù)控紡紗技術(shù)的不斷提高，紡紗產(chǎn)品的外壁表面與手動(dòng)紡紗非常相似。

②旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢

旋壓成型和沖壓拉伸成型均能使料片成型，具體的區(qū)別和優(yōu)勢如下：

1）原理上的區(qū)別：旋壓成型是通過刀輪的路徑來控制材料的流動(dòng)和變形，而拉伸和沖壓過程是通過上下凹凸模的配合來控制材料的流動(dòng)。

2）模具區(qū)別：做相同的一個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。

3）用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

4）加工差異：對于某些簡單的金屬成型產(chǎn)品，有許多拉伸和沖壓工藝，包括切削，成型和修整等基本工藝。有些產(chǎn)品在成型過程中需要多次拉伸，且加工速度相對較快?？焖伲匦龎旱某尚秃颓懈羁梢栽贑NC旋壓機(jī)上同時(shí)進(jìn)行，但單件的加工速度會(huì)很慢；對于某些具有較高拉伸高度或特殊形狀的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，但是旋轉(zhuǎn)使完成產(chǎn)品成型更容易。

5）產(chǎn)品差異：在產(chǎn)品表面上，旋轉(zhuǎn)壓花呈圓形分布，拉伸標(biāo)記呈垂直線分布；就成型后產(chǎn)品的強(qiáng)度而言，控旋壓產(chǎn)品的強(qiáng)度將比拉伸沖壓的強(qiáng)度好很多。