①數(shù)控旋壓加工和手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)對(duì)比  數(shù)控旋壓和手工旋壓在在產(chǎn)品成型過(guò)程中具有相同的運(yùn)動(dòng)原理。尾部頂部提供夾緊力，帶動(dòng)料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，刀輪按照預(yù)定的刀路路線讓料片由點(diǎn)到線、由線到面的延展，后成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機(jī)床控制刀輪在旋壓成型過(guò)程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行精度高，設(shè)備剛性好，加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定，并能很好的控制產(chǎn)品的精度；而手工在旋壓成型過(guò)程中，由人工控制刀桿來(lái)決定刀輪走的刀路，每種產(chǎn)品之間的刀具路徑和間隙不同，導(dǎo)致批量產(chǎn)品精度不穩(wěn)定

當(dāng)旋壓料片的厚度超過(guò)一定范圍（鐵超過(guò)1.2mm，鋁超過(guò)1.5mm，不銹鋼超過(guò)1mm）時(shí)，人工的力氣就無(wú)法支撐旋壓時(shí)所需的加工力，容易造成產(chǎn)品報(bào)廢。

當(dāng)使用手工旋壓制造薄的鋁和鐵產(chǎn)品時(shí)，加工產(chǎn)品的外壁表面將比CNC旋壓的表面更好。但是，近年來(lái)，隨著數(shù)控旋壓技術(shù)的不斷提高，旋壓產(chǎn)品的外壁表面與手動(dòng)旋壓非常相似。

②旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)

旋壓成型和沖壓拉伸成型均能使料片成型，具體的區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)如下：   

1）原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來(lái)控制料片的流動(dòng)和變形，而拉伸和沖壓過(guò)程是通過(guò)上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。

2）模具區(qū)別：做相同的一個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制造周期短，并且尺寸更易于修改。

3）用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對(duì)更大，而拉伸沖壓需要5-10mm的坯料夾持器，所需的材料成本大。

4）加工區(qū)別：對(duì)于某些簡(jiǎn)單的金屬成型產(chǎn)品，有許多拉伸和沖壓成型工藝，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品成型過(guò)程需經(jīng)過(guò)多次拉伸，工序繁多但加工速度相對(duì)更快，而旋壓成型和切削均可同時(shí)在一臺(tái)數(shù)控旋壓機(jī)床上完成，但單件加工速度會(huì)慢；對(duì)于一些拉伸高度長(zhǎng)或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。

5）產(chǎn)品區(qū)別：在產(chǎn)品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布；在產(chǎn)品成型后強(qiáng)度方面，旋壓產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)比拉伸沖壓的強(qiáng)度會(huì)好很多。

在評(píng)定哪個(gè)數(shù)控旋壓加工廠的區(qū)別時(shí)，看重的是生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中是否能夠按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格是否符合相關(guān)規(guī)定，都是衡量一個(gè)生產(chǎn)廠家的重要憑證。在選擇時(shí)，具有性的生產(chǎn)廠家使我們首先考慮的。

數(shù)控旋壓加工廠家的價(jià)格也是衡量沖壓件加工差異的另一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。常規(guī)的生產(chǎn)廠家在制定產(chǎn)品價(jià)格的過(guò)程中非常注意產(chǎn)品價(jià)格的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。合理的價(jià)格將帶給生產(chǎn)廠家更多的市場(chǎng)商機(jī)可以有效地促進(jìn)生產(chǎn)廠家的發(fā)展。