大型數(shù)控旋壓加工機(jī)床在空轉(zhuǎn)期間的精度通?？梢栽?.04mm之內(nèi)，但是產(chǎn)品的實際精度與旋壓產(chǎn)品的直徑密切相關(guān)。影響旋壓加工精度的主要因素是材料性能，設(shè)備性能，旋壓刀輪軌跡，模具裝配精度等，以下是詳細(xì)介紹。

一、材料性能

材料性能對數(shù)控旋壓加工精度影響主要體現(xiàn)在兩個方面：

、料片在旋壓過程材料的流動難易程度影響產(chǎn)品外壁的精度，對比鋁和不銹鋼旋壓，鋁的材料流動比較容易，不銹鋼材料流動比較難，所以鋁外外壁的尺寸精度比不銹鋼更難控制；

材料的內(nèi)應(yīng)力反彈會影響產(chǎn)品的精度，例如強(qiáng)旋會使料片緊貼模具，當(dāng)?shù)遁喠托龎寒a(chǎn)品分離時，材料本身的應(yīng)力反彈會使旋壓產(chǎn)品和模具產(chǎn)生一定的間隙，不銹鋼的間隙會大，鋁料的間隙會小。

二、設(shè)備性能

除了設(shè)備本身的空轉(zhuǎn)精度外，對旋壓產(chǎn)品的精度進(jìn)行控制還需要一定程度的剛性和刀架力更大。這樣能一定程度減少材料因冷加工產(chǎn)生的冷加工反彈。但長期處于高負(fù)載加工的旋壓設(shè)備，設(shè)備磨損會降低原有剛性，在做強(qiáng)旋的時候容易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，從而降低產(chǎn)品成型的終精度。

三、旋壓刀輪路徑

旋壓刀路控制材料的流動情況，并且可以通過調(diào)節(jié)切刀輪和模具之間的間隙來控制產(chǎn)品的精度。

四、模具裝配精度

模具和尾部頂部的組裝精度不宜過大，以免在旋轉(zhuǎn)模具時產(chǎn)生過大的跳動，否則會影響旋壓加工的產(chǎn)品尺寸精度。