精切模具是沖壓零件的主要生產(chǎn)工具之一，數(shù)控旋壓加工廠的員工可以通過掌握模具的相關(guān)知識(shí)來解決批量生產(chǎn)中遇到的大多數(shù)問題。當(dāng)工件有缺陷時(shí)，可能是由于精切模的異常引起的，如何解決這種現(xiàn)象？

一、五金沖壓件加工廠的精切模常見問題

1. 切邊的斷面過于粗糙；

2. 工件切斷后出現(xiàn)毛刺；

3. 斷面層部分產(chǎn)生臺(tái)階；

4. 沖壓件的牙口R角反面產(chǎn)生傾角。

二、解決方法

1) 當(dāng)斷面粗糙時(shí)，可檢查凸模的刃口圓角，再對(duì)模具間隙進(jìn)行調(diào)整；

2) 有毛刺出現(xiàn)時(shí)，可重新打磨模具的刃口；

3) 斷面出現(xiàn)臺(tái)階時(shí)，調(diào)整凹模刃口的圓角；

4) 出現(xiàn)傾角，可調(diào)整打板與打料桿的垂直度，確保適當(dāng)?shù)臈U柄孔間隙。

三、在精切模結(jié)構(gòu)方面

大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)告訴我們，模具導(dǎo)柱容易損壞，建議改用軸承式導(dǎo)柱；安裝模具時(shí)，應(yīng)調(diào)整正確的間隙，在凹凸模具和模板上鉆孔，組裝后應(yīng)穿入定位銷。定位時(shí)，注意定位器和沖頭之間的間隙不要太大，否則會(huì)積累誤差，導(dǎo)致工件嚴(yán)重偏離。

以上是解決五金沖壓廠精切模異常的常見解決方案。