在大規(guī)模批量生產(chǎn)中，數(shù)控旋壓加工有時會遇到?jīng)_壓件變形的問題，從影響生產(chǎn)效率到延遲交貨周期不等，這是一個亟待解決的難點。經(jīng)過仔細(xì)研究，您會發(fā)現(xiàn)在沖壓過程中，鋁的熱膨脹系數(shù)相對較大，在自由鍛造過程中會留下較大的加工余量，從而導(dǎo)致不良變形，那么如何正確防止這種情況發(fā)生？

一、沖壓加工，鋁沖件變形的原因

主要影響的原因是材料、形狀、設(shè)備和切削液，具體表現(xiàn)為坯料在加工過程中的內(nèi)應(yīng)力引起變形，模具沖壓過程切削力、切削熱引起的變形，夾持力引起的變形。

二、沖壓加工，防止鋁沖件變形的方法

1.減少內(nèi)應(yīng)力：振動處理可以消除毛坯的部分內(nèi)部應(yīng)力，預(yù)處理也是一種有效的處理方法。對于較大的毛坯，由于留有較大的余量，因此加工后可能還會增加形變程度。如果先加工毛坯的多余部分，就會減少每個部分的余量，要是提前放置一段時間，就可以釋放部分內(nèi)應(yīng)力，減少加工過程中的變形程度。

2.合理選擇刀具，提高切削能力：刀具的材料和幾何參數(shù)對切削力和切削熱有重要影響，正確選擇工具對于減少鋁沖件的形變至關(guān)重要。

3.調(diào)整工件的夾持方式：對于剛性低的薄鋁工件，如果使用三爪自定心卡盤或彈簧卡盤從徑向方向夾緊，則必須在加工后釋放工件。變性后，應(yīng)以較高的剛度壓實端面。找到零件的內(nèi)孔，制成帶螺紋的心軸，然后將其插入零件的內(nèi)孔，用蓋板按端面，然后用螺母擰緊。加工外圓時，可以避免夾緊變形并獲得令人滿意的加工精度。在數(shù)控旋壓加工薄壁和薄板工件時，最好選擇真空吸盤以獲得均勻分布的按壓力，然后使用較少的切削量進(jìn)行加工以防止工件變形。