隨著技術(shù)的進(jìn)步，沖壓加工越來(lái)越關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量。一是對(duì)汽車(chē)沖壓件的要求越來(lái)越高。大多數(shù)汽車(chē)零件都是由高強(qiáng)度板制成的，無(wú)論是厚板還是高板，它們?cè)跊_壓和成型過(guò)程中都會(huì)承受極高的成型應(yīng)力，這會(huì)給模具帶來(lái)更大的挑戰(zhàn)，而稍加疏忽會(huì)導(dǎo)致應(yīng)變，因此如何解決這個(gè)問(wèn)題呢？

1.將沖壓模具浸入無(wú)水乙醇中1-2小時(shí)，然后用超聲波處理5分鐘。

2.將加工過(guò)的汽車(chē)模具在丙氨酸溶液中浸泡2小時(shí)，取出，用去離子水洗滌，干燥。

3.將沖壓加工模具放在活躍的滲碳介質(zhì)中，加熱到750-780°C并保持30分鐘；然后冷卻至550-560°C并保持40分鐘；在70-80°C的淬火油中浸泡1小時(shí)，然后取出。清潔表面并干燥，加熱至150-160°C 2小時(shí)；活性滲碳介質(zhì)中的碳氧化比為3.2-3.5。

4.將經(jīng)過(guò)處理的自動(dòng)沖壓模放在加熱到50°C的磷化溶液中3.5分鐘，將其取出并用水沖洗，直到水的pH值恢復(fù)到中性為止。然后放入恒溫烘箱中干燥1小時(shí)，恒溫烘箱中溫度為100℃，取出后自然冷卻至室溫。

通過(guò)上述步驟，可以更好地修復(fù)模具，以防止大型沖壓加工過(guò)程在生產(chǎn)過(guò)程中受損。