金屬旋壓加工是指將鈑金毛坯沿成型模具的軸向夾緊后，模具和毛坯在雙軸驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，同時，它們被成型輪沿徑向連續(xù)擠壓，使金屬坯料逐漸變形，最后在軸向表面上變形，圓柱體的外表面是形成所需形狀的過程。

該成型過程是金屬的流動及塑性變形，金屬毛坯材質(zhì)、旋壓成型輪、旋壓力及進給速度的恰當選擇，可在成型表面形成強硬度、高耐磨性、高光潔度的金屬表面。成型母線相對于軸芯跳動精度可達0.02mm。這種成型方式適合于表面有形狀復雜母線的旋轉(zhuǎn)零件。如：齒形皮帶輪、多楔槽皮帶輪等。

數(shù)控金屬旋壓加工和手工旋壓在產(chǎn)品成型過程的運動原理相同，通過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，最后成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機床的運行精度高，設備剛性好，加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定，并能很好的控制產(chǎn)品的精度；而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異，導致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。

當旋壓料片的厚度超過一定范圍（鐵大于1.2mm，鋁大于1.5mm，不銹鋼大于1mm）時，人為力量不能支撐旋壓過程中所需的加工力，很容易造成產(chǎn)品報廢。當手動旋轉(zhuǎn)薄鋁和鐵產(chǎn)品時，加工產(chǎn)品的外壁表面將比CNC旋轉(zhuǎn)的表面更好。然而，隨著近年來工藝技術的不斷改進，旋壓產(chǎn)品的外壁表面與手工紡絲非常相似。