不銹鋼是一種常用的金屬旋壓材料，與鋁和鐵相比，不銹鋼旋壓加工更難。在旋壓生產(chǎn)過程中，需要注意以下問題。

1、刀輪需要硬質(zhì)材料

通常將CR12鋼用作旋轉(zhuǎn)刀輪的材料，但不銹鋼和CR12鋼的硬度不足，刀輪容易被不銹鋼材料刮花，最終成型的產(chǎn)品表面會出現(xiàn)很多刮花現(xiàn)象?？梢杂肅R12進行電鍍或改用高速鋼材料，刀輪就不容易磨損。

2、料片表面需刷拉伸油

不銹鋼旋壓過程中，料片、模具、刀輪溫度很高，所以需要用不斷的在料片和模具表面涂拉伸油，拉伸油除了有潤滑的作用，附著在料片表面的拉伸油還有降溫的作用。如果旋壓不銹鋼不涂拉伸油，產(chǎn)品容易開裂或被刀輪刮花，另外，沒有拉伸油的作用，長時間生產(chǎn)刀輪、模具升溫后會導(dǎo)致間隙變小，引起機床震動和旋壓產(chǎn)品表面紋路不均勻。

3、旋壓刀輪和模具的間隙

由于長時間的旋壓加工過程而導(dǎo)致的溫度升高導(dǎo)致切刀輪和模具之間的間隙變小。必須及時調(diào)整切刀輪和模具之間的間隙。不銹鋼材料越厚，加工過程中的溫升就越明顯。

4、切削刀粒磨損

不銹鋼旋壓加工完成后，通常需要切削刃。切削刃用車刀刀片轉(zhuǎn)動。由于不銹鋼材料的高硬度，刀的顆粒很容易磨損。如果不銹鋼刀片磨損或碎裂，則需要及時更換。